طراحی و ساخت باسکول ۲۰ تنی در ورودی کوره نورد ۳۰۰

طراحی و ساخت دستگاه باسکول ۲۰ تنی ورودی کوره نورد ۳۰۰، گامی مهم در جهت افزایش بهره‌وری و کاهش ضایعات در فرآیند تولید فولاد است. این پروژه پیشرفته که توسط مدیریت مهندسی اتوماسیون و ارتباطات ذوب‌آهن اصفهان انجام شده، با هدف دقیق‌تر کردن پایش تولید و ثبت اطلاعات شمش‌های ورودی به نورد، نقش کلیدی در بهبود عملکرد واحد تولید ایفا می‌کند. توجه به فناوری‌های نوین در طراحی باسکول صنعتی و استفاده از توان فنی متخصصان داخلی، این طرح را به نمونه موفقی از خودکفایی در صنعت فولاد کشور تبدیل کرده است.

طراحی باسکول ۲۰ تنی؛ افزایش دقت و بهره‌وری

به گزارش وب سایت خبری اخبار اصفهان توزین دقیق شمش‌های ورودی به نورد، جزو اساسی‌ترین مراحل کنترل تولید در کارگاه‌های فولادسازی است. محسن جعفری، مدیر مهندسی اتوماسیون و ارتباطات ذوب‌آهن اصفهان، اعلام کرد که انتخاب محل نصب دستگاه در ناحیه ۱۴ متری بستر رولیک‌های پیش از کوره، علاوه بر آسان بودن نصب، دقت بالایی در اندازه‌گیری فراهم می‌کند. این دقت بالا در توزین باعث می‌شود راندمان تولید به طور محسوسی افزایش یابد و ضایعات مواد اولیه کاهش یافته، که تاثیر مستقیم و مثبت بر کاهش هزینه‌های تولید خواهد داشت.

فناوری پیشرفته و هوشمندسازی فرآیند تولید

اجرای پروژه شامل مراحل مختلف فنی از جمله معلق‌سازی شاسی رولیک‌ها، طراحی فونداسیون ویژه، ساخت استراکچر باسکول، نصب لودسل‌ها، لوله‌گذاری و کابل‌کشی و برنامه‌نویسی سیستم‌های کنترل PLC و HMI بوده است. داده‌های دقیق این سیستم به سامانه مانیتورینگ کوره منتقل شده و در گام بعدی با همکاری مدیریت فناوری اطلاعات، دستگاه به سیستم مدیریت اجرای تولید (MES) متصل خواهد شد تا پایش و کنترل به صورت مکانیزه و هوشمند انجام گیرد.